Vom digitalen Entwurf zum physischen Objekt
Jedes Produkt der Volmer Manufaktur beginnt als digitale Idee, als 3D-Modell am Computer. Der Weg von der Idee zur Realität führt über die additive Fertigung – ein Prozess, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht präzise aufgebaut wird.
Wir haben uns auf das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) spezialisiert. Hierbei schmilzt ein präziser Druckkopf das Material und trägt es in exakten, hauchdünnen Bahnen auf, bis das fertige Bauteil entstanden ist.
Qualität durch einen kontrollierten Prozess
Für uns ist 3D-Druck ein präzises Fertigungsverfahren. Der Unterschied zwischen einem guten und einem herausragenden Ergebnis liegt in der Kontrolle über den Prozess. Wir setzen auf professionelle Fertigungssysteme, um diese Kontrolle bei jedem einzelnen Druck zu gewährleisten.
1. Die stabile Prozessumgebung
Der Schlüssel zu einem perfekten Druck ist eine stabile Umgebung. Unsere Fertigungssysteme verfügen über einen vollständig geschlossenen Bauraum.
Dieser ist ein entscheidendes Qualitätsmerkmal: Er verhindert Zugluft und stabilisiert die Umgebungstemperatur. Dies ist für viele Materialien von Vorteil, da es "Warping" (das Verziehen des Bauteils) bei großen Objekten minimiert und eine konsistente, starke Schichtverbindung über den gesamten Druck gewährleistet.
Projektbezogen kann dieser Bauraum für technische Kunststoffe zusätzlich aktiv beheizt werden. Diese hohe Prozesstemperatur ist für solche Materialien zwingend notwendig, um Bauteilspannung zu reduzieren und eine stabile Fertigung zu ermöglichen.
2. Aktives Material-Management
Viele Kunststoffe (insbesondere technische) ziehen Feuchtigkeit aus der Luft – sie sind hygroskopisch. Wird feuchtes Filament gedruckt, leidet die Qualität sichtbar.
Deshalb wird das Material bei uns je nach Anforderung und Typ vor und während der Verarbeitung konditioniert. Das ist ein oft übersehener, aber entscheidender Schritt für eine saubere Extrusion und eine makellose Oberfläche.
Unsere Material-Philosophie
Primärmaterial: Nachhaltiges PLA
Für unsere Rätselboxen und Design-Objekte – Produkte, die für den täglichen Gebrauch im Wohn- oder Arbeitsbereich gedacht sind – ist hochwertiges PLA (Polylactid) unsere erste Wahl.
Dieses Material auf Pflanzenbasis ist ungiftig, geruchsneutral und nachhaltig. Es bietet eine hervorragende Oberflächenqualität und Detailtreue, was ideal für die komplexen Mechaniken und die feine Ästhetik unserer Produkte ist.
Technische Kunststoffe: Für spezielle Anforderungen
Projektbezogen, wenn ein Prototyp oder ein funktionales Bauteil extreme Belastbarkeit, Abriebfestigkeit oder Hitzebeständigkeit erfordert, kommen technische Kunststoffe zum Einsatz.
In diesen Fällen erlaubt uns der aktiv beheizte Bauraum, auch anspruchsvolle Materialien wie ASA, ABS oder faserverstärkte Verbundwerkstoffe (z.B. PETG-CF oder PA-GF) prozesssicher zu verarbeiten, um Bauteile mit spezifischen mechanischen Eigenschaften herzustellen.